Высокоэластичный, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких литьевых форм
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Пентэласт-9131 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.
Катализатор – бесцветная или желтая жидкость.
Устойчивостьк литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-9131имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 1-3 весовыми частями катализатора (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в чистой сухой таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси, что может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой компаунда. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 25°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9131» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-9131 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого).
Хранить в складских помещения, снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-294-40245042-2015
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Вязко-текучий материал белого цвета.Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Кажущаяся вязкость при (23±0,1)°С, сП | ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ | 30 000 - 50 000 |
| Жизнеспособность при (15-30)°С, ч. | п.5.4 наст.ТУ | 0,4 - 2,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа не менее | ГОСТ 21751, п.5.5 наст.ТУ | 3,5 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 21751, п.5.5 наст.ТУ | 300 |