Пентэласт®-714 марки Б –теплопроводный заливочный двухкомпонентный силиконовый герметик (компаунд)
Компаунд Пентэласт®-714 состоит из основы (пасты) и катализатора, после смешения компонентов отверждается до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой П-11 (входит в комплект поставки).
Пентэласт®-714 является аналогом двухкомпонентных герметиков (компаундов) типа "Виксинт КТ-73".
| Характеристики | Норма по ТУ |
| Внешний вид | Вязко-текучий материал серо-салатового цвета |
| Жизнеспособность, ч, при 15-30°С и относительной влажности (30-70)% | 0,5-6,0 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 70 |
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 0,69 |
Хранить в складских помещения,снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-11
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Паста серо-салатового цвета без механических примесей |
| Жизнеспособность при (15-30)?С ч, | п.5.6 ТУ 2513-121-40245042-2006 | 0,5 - 6,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа , не менее | ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ | 0,69 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ | 70 |
| Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/М, не менее | ГОСТ 21981, п.5.9 наст.ТУ | 0,49 |
Для герметизации электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от -60°С до +250°С. Применяется для защиты высоковольтных блоков и тепловыделяющих элементов приборов.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11 или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30°С не менее 40 минут.
Перед смешиванием с катализатором пасту рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут из-за возможного оседания наполнителя.
Смешивают 100 весовых частей пасты с 3-6 весовыми частями катализатора Пента-68О (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течение 3-5 минут до получения однородной массы.
Готовая смесь достаточно жидкая, поэтому вакуумирование не обязательно. Вакуумирование особенно необходимо в случае, когда необходимо получение совершенно монолитной заливки при слое более 3 мм.
Для удаления захваченных при перемешивании пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканизате пустот и раковин необходимо производить вакуумирование компаунда при остаточном давлении не менее 15 мм рт. ст, 20 Мпа.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом емкость, в которой находится компаунд не должна быть заполнена более, чем на 1/3 по объему. После 3-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего блок готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23°С время жизнеспособности значительно сокращается.