Безусадочный
Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1
Высоко текучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках.
Вязкость и твердость компаунда легко регулируется добавлением силиконовой жидкости
Отверждается при комнатной температуре, но скорость отверждения может быть значительно увеличена за счет увеличения окружающей температуры
Эластичный в широком диапазоне температур (-50 до +200оС).
Компаунд обладает отличными диэлектрическими свойствами
ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА
| ХАРАКТЕРИСТИКА | |
| Вязкость, при 20 град., СПз | Не более 13000 |
| Жизнеспособность при 20оС , ч, не менее | 1,0 |
| Условная прочность при растяжении, мПа, не менее | 1,0 |
| Отн. удлинение при разрыве, %, не менее | 500 |
| Твердость по Шору А, ед, не более | 12 |
Подготовка компаунда:
Смешение
Перед смешением компонента А и компонента Б тщательно перемешать сами компоненты в ведрах, в которых они поставляются (возможно незначительное оседание компонентов). Отмерить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить их в чистую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как при этом существенно уменьшается время жизни компаунда.
Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 10-20 мм Нg, при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Заливка смеси и вулканизация.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность, в подготовленную форму или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.
Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:
| Температура компаунда | 25оС | 80оС | 125оС |
| Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы | 24 | 0,5 | 0,3
|
Хранить в складских помещения, снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-9
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| КОМПОНЕНТ А: внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией |
| КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП | ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ | 3 000 - 15 000 |
| КОМПОНЕНТ Б: внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией. |
| КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП | ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ | 3 000 - 17 000 |
| СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)?С,ч, не менее | п.5.4 наст.ТУ | 1,0 |
| КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: твердость по Шору А, ед. Шора А | ГОСТ 263, п.5.7 наст.ТУ | 8 - 14 |
Текучий двухкомпонентный силиконовый компаунд Пентэласт-750-30 предназначен для тампонажной печати, изготовления штампов и печатных колодок, заливки электроники, радиоэлектроники, печатных плат, разъемов, блоков питания и т.д. с целью защиты от механических и атмосферных воздействий, а также для изготовления гибких форм для заливки в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса.