Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.
Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них бетонных растворов, пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА
Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В
| ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА | Марка А | Марка Б | Марка В |
| Вязкость, при 20 град., СПз | (8-20)*103 | (30-400)*103 | (7-15)*103 |
| Жизнеспособность, ч, не менее | 1 | 1 | 1 |
| Отн. удлинение при разрыве, %, не менее | 400 | 800 | 350 |
| Прочность при растяжении, мПа, не менее | 3,0 | 4,5 | 2,2 |
Дополнительная информация
Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-750 марки В имеет превосходную химическую устойчивость. Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, цементных составов. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Хранить в складских помещения, снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-9
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| КОМПОНЕНТ А: внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | *Паста светло-серого цвета |
| КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП | ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ | 9 000 - 15 000 |
| КОМПОНЕНТ Б: внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | *Паста светло-серого цвета |
| КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП | ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ | 9 000 - 17 000 |
| Жизнеспособность ( после смешения компонентов ) при (15-30)?С,ч, | п.5.4 наст.ТУ | 0,5 - 2,0 |
| КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: условная прочность при растяжении, МПа, не менее | ГОСТ 270, п.5.5 наст. ТУ | 2,5 |
| КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270, п.5.5 наст. ТУ | 350 |
| Компаунд в вулканизованном состоянии: твердость по Шору А, ед. Шора А | ГОСТ 263, п.5.7 наст.ТУ | 38 - 52 |
Химически стойкий силикооновый компаунд для изготовления форм. Допускается применение в контакте с высоко-щелочными составами.
Формы из компаунда Пентэласт-750 марки В могут применяться для изготовления исскуственного камня, плитки, изделий из бетона.
Подготовка поверхности:
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Смешение
Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться.
Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.
Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:
| ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА | 25оС | 80оС | 100оС |
| Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы | 24 | 0,6 | 0,25 |
Использование при повышенных температурах.
Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.