Виксинт ПК-68 марка А - двухкомпонентный материал - компаунд, состоящий из основы и катализатора №68, после смешения, отверждающихся до резиноподобного состояния. При необходимости для улучшения адгезии используйте подслой. Подслой не входит в комплект поставки.
Особенности:
Характерные свойства двухкомпонентного герметика
| Наименование показателя | Нормы для основы (каучуков) компаундов | ||
| «Виксинт ПК-68» марок | |||
| А | Б | В | |
| 1. Условная вязкость при (20±0,5)оС, сек. | 90-150 | 151-240
| 241-600
|
| 2. Относительное удлинение при разрыве. %, не менее | 70 | 80 | 80 |
| 3. Прочность связи герметика с металлом при отслаивании при применении подслоя П-11, кн/м (кгс/см), не менее | 0,29 | 0,29 | 0,29 |
| 3. Жизнеспособность при (15-30)оС, ч | 0,5 – 6,0 (для всех марок) | ||
Основа представляет собой прозрачную однородную вязко-текучую массу. Катализатор - прозрачную желтую жидкость.
Хранить в крытых сухих складских помещениях, в герметично закрытой таре, в защищенном от влаги, прямых солнечных лучей и паров агрессивных веществ месте. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 38.103508-81,и.1-8 ОКП 25 1334 0202
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Жизнеспособность, ч, в пределах | п.3.10 наст.ТУ | 0,5 - 5,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | ГОСТ 21751-76 и п.3.11 наст.ТУ | 0,25 |
| Относительное удлинение в момент разрыва,%, не менее | ГОСТ 21751-76 и п.3.11 наст.ТУ | 70 |
| Прочность связи герметика с металлом при отслаивании при применении подслоя П-11, кН/м , не менее | ГОСТ 21981-76 и п.3.13 наст.ТУ | 0,29 |
| pH водной вытяжки, не менее | ГОСТ 20841.4-75 и п.3.14 наст.ТУ | 6,0-7,0 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре (20±5)?С и относительной влажности воздуха (65±5)%,Ом.см, не менее | ГОСТ 6433.1-71- ГОСТ 6433.2-71 и п.3.15 наст.ТУ | 1,0*10^13 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление при температуре (20±5)?С и относительной влажности воздуха (65±5)%, Ом, не менее | ГОСТ 6433.1-71- ГОСТ 6433.2-71 и п.3.15 наст.ТУ | 1,0*10^13 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1000000 Гц, не более | ГОСТ 22372-77 и п.3.16 наст.ТУ | 0,0025 |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 1000000 Гц, не более | ГОСТ 22372-77 и п.3.16 наст.ТУ | 3,0 |
| Электрическая прочность при температуре (20±5)?С и относительной влажности воздуха (65±5)%, кВ/мм, не менее | ГОСТ 6433.1-71- ГОСТ 6433.3-71 и п.3.15 наст.ТУ | 15 |
Виксинт ПК-68 –прозрачный, термостойкий, заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, предназначенный для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, склеивания металлических и неметаллических поверхностей, для электроизоляции приборов, длительно эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от минус 60оС до плюс 250оС. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий.
Герметизируемые поверхности обезжирить и очистить от пыли, и загрязнения тканью смоченной бензином (ацетоном, этиловым спиртом) и высушить на воздухе.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11, П-12Э или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС не менее 40 минут.
Перед смешиванием с катализатором основу (пасту) рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут в связи с возможным оседанием наполнителя.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-6 весовыми частями катализатора №68 (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23 градусов время жизнеспособности значительно сокращается.