Термостойкий Компаунд типа КЛ (КЛСЕ) (#222)

ТУ 38.103691-89 ,изм.1-3

Область применения:
Термостойкий компаунд для герметизации электрических и магнитных устройств, работающих при повышенной влажности и температурах от -250 до +300 градусов типа КЛ (КЛСЕ). Компаунд для изготовления форм. Термостойкий (до +300°С).

МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ:

• Подготовка поверхности
• Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126П (восковая смазка) или технический вазелин (петролатум).
• В случае применения компаунда в качестве герметизирующего состава, для обеспечения адгезионных свойств компаунда к поверхности возможном применение подслоя П-12Э.
• Смешение
• Тщательно перемешайте основу перед употреблением. Возможно оседание наполнителя при длительном хранении.
• Взвесить 100 частей основы и 1-6 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) и поместить их в в чистую емкость.
• Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.
• Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
• Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
• Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
• Заливка смеси и отвердевание.
• Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
• Использование при повышенных температурах.
• Некоторые формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин, могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше 350°С или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре.
• Устойчивость к литьевым материалам
• Полностью отвержденный компаунд КЛСЕ имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм для литья свинца, олова, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, а так же для герметизации различных систем, работающих при повышенных температурах. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

Хранить:
в сухом складском помещении,безопасном в пожарном отношении, защищенном от паров агрессивных продуктов. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.